硅酮结构密封胶使用工艺指南
1.范围
本指南规定了硅酮结构密封胶使用工艺和要求，用于指导工程正确用胶。
2.一般规定
2.1使用新令牌、胶美牌或东君牌硅酮结构密封胶的用户必须直接到本公司或本公司指定的销售商处订购，以便获得质量可靠的产品及有力的技术支持。
2.2 使用本产品的隐框、半隐框幕墙在设计制作及安装过程都必须严格遵守JGJ-102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计应符合该规范。
2.3 幕墙设计中选用的基材和附件都必须进行粘接性和相容性试验，在我厂或相关国家检测机构出具可以使用的报告后才可投入实际施工。
2.4 用户应尽早将幕墙的工程设计图纸送本公司，由专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以适用的审查报告后方能进行施工。
2.5 在玻璃幕墙单元密封件制作过程中，必须进行随批剥离粘接性试验，方法见GB16776-2005，如果粘接破坏面积大于5%，应立即停止新的单元密封件的制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元密封件产品作为重点进行切胶剥离粘接性实验，若实验仍不合格，则必须返工重新制作。
2.6 对于以制作完成的幕墙单元密封件成品，应按GB16776-2005进行切胶剥离粘接性实验，胶条必须充满整个接口空间且无气泡和空隙，粘接破坏面积应少于5%，否则必须追溯检查该产品的施工操作技术，由技术质量部门提出具体处理意见。
2.7 在施工过程中必须有完整的操作及实验记录。
2.8 所有的单元密封件都必须有可用来追踪单元密封件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元密封件在幕墙上的实际安装位置的识别标签。
2.9 用户在结构胶的作用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题，应以最快的方式通知本公司技术部，我们将提供热情及时周到的技术服务。若遇到重大的质量问题，在未得到建议继续使用和通知前，应停止结构的使用。
3、粘接表面清洗程序
3.1 基 材的粘接表面必须经过清洗。首先用自来水洗掉可溶盐，再用去离子水漂洗并吹干基材表面；再用经溶剂润湿洁净的白色无绒棉布或工业用皱纹纸擦洗基材的表面， 在溶剂挥发之前，用一块干净、干燥的或被溶液轻微侵蚀的无绒棉布将溶剂和污物从基材表面拭去。不能任溶剂自然干涸，以免基材表面再次污染。
3.2 应使用粘接性试验报告中制定的清洗剂，如未指定清洗剂时可选用纯净的异丙醇（IPA）\甲乙酮（MEK）或二甲苯（XYLENE）等溶剂，后者毒性较大，推荐使用前两种清洗剂。
3.3 清洗后的基材必须在1小时内完成施胶，否则应重新清洗。
3.4 对于窄而深的接口，可将抹布缠在干净的油灰刀上，用力擦干净。
3.5 无绒面布被污染后应及时更换，溶剂应倒在干净的抹布上，不能将抹布直接放入容器中进行浸蘸。
3.6 清洗液一般为易燃易爆、有毒性的化合物，必须在具有良好通风条件的场所进行操作，倒取溶剂后应立即关紧容器。操作过程中要严禁烟火，采取必要的安全防护措施。
4、底涂液的使用
4.1大部分基材无需使用底涂。如果实际施工必须使用底涂液由本公司提供或指定。
4.2 底涂处理应在清洗基材后，施用密封胶之前进行。
4.3底涂的使用步骤大致如下：首先用胶带覆盖接头的边缘，然后用硬毛刷或干净的无绒棉布浸蘸底涂液，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底涂液，注意底涂液的用量不能过多。底涂液用量的判断标准为：将基材表面垂直放置，底涂液不向下流即可。
4.4 用户必须在底涂液完全干燥后才能施胶，否则会影响粘接效果。室温情况下底涂的干燥时间为1~10分钟，在低温下干燥时间将变长，而在较高温度下干燥时间将缩短。
4.5 底涂在干燥期间应采取一定的保护措施，防止被污染。
4.6 底涂液含有溶剂，应采取相应的安全防护措施。
5、结构胶的应用程序
5.1 硅酮结构胶使用环境应清洁，在温度为10~40℃、相对湿度为40%~80%的条件下使用，最低使用温度不能低于5℃，最高温度不宜高于40℃，最大允许相对湿度80%。
5.2 基材待粘表面区临近部位及接头边缘应贴上临时性保护胶带。
5.3 挤注结构胶应稳定连续地进行，胶条应均匀地连续地以圆柱状挤出，枪嘴的直径应小于接缝的宽度，枪嘴应深入拉缝深度的二分之一，均匀缓慢地移动胶枪，使胶条完全填充所有的空隙，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。为获得更平整的填充效果，可以用气动胶枪。
5.4 注胶完成后在结构胶表干之前应立即整形表面。方法是用干燥的刮刀将接缝外多余的结构胶向接缝内挤压，并将接缝表面刮平整，使胶与接缝的侧面充分接触，整形后揭下所有的临时保护胶带。
5.5 表面整形后，应立即在密封单原件上标示施工日期及编号等内容的标签，水平搬放到固化区进行养护。在单元密封件搬运过程中铝框与玻璃不应因受外力而产生丝毫的位移和错位，以免影响结构胶的粘接质量。
5.6固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持在10~40℃，相对温度应保持在40%~90%;若相对湿度低于50%，应适当延长单元密封件的养护时间。较高的温度、较高的相对湿度和较小的接头尺寸都能加速固化。
5.7 单元密封件必须在静止和不受外力的条件下养护，应时间足够,至少养护21天,以使结构胶产生足够的粘合力,经过切胶检测合格后的单元密封件产品才能装运和安装.
5.8 用户应注意在胶缝设计宽度大于12mm时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶带放在胶缝的中部，在胶带的两边分别施胶，同时应避免因双面胶带的透气性不好而影响的深部固化。
5.9 在硫化过程中体系要产生副产物。因此，单元密封件一定不能密封储存。
6．关于粘接性∕相容性试验的具体要求
6.1 结构性装配设计中要用到的基材应送本公司进行粘接性试验，每一次实验需要宽度为25mm，长度≥250mm的铝附框型材3条，尺寸不少于150mm×150mm的玻璃或其他装饰板材2块。
6.2 所有结构性装配设计中与结构胶直接接触的辅助材料和双面胶条、泡沫杆等应送到我公司进行相容性试验，一次试验所用的每一种材料长度不少于600mm。
6.3 如果外装饰面板为大理石、花岗岩等石材，则还必须提供两块尺寸为250mm×250mm的石材到本公司进行污染性试验。
6.4 在提交样品时，应同时按GB16776-2005附录B所示的格式填写有关申请表格，与样品一并送到本公司。
6.5 最好用特快专递（EMS）寄出样品以便及时进行测试，防止样品的丢失，同时注意要包装好以免发生样品破损现象。
6.6 通常的测试周期为30天，对于加急测试要求，本公司将尽量争取提前，并先用传真或EMS将初步测试结果送出。而正式的测试结果将在稍后送达用户。
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