建筑用硅酮密封胶选购及使用过程中的误区
建筑用硅酮密封胶选购及使用过程中的误区
1）建筑用硅酮密封胶价格越贵越好？
许多消费者都会信奉”一份价钱一份货“这句话，认为越贵的东西一定越好。其实不然；建筑用硅酮密封胶的价格定位主要是看其用途而定的，基本可分为结构胶、耐候胶和中性胶。价格也基本是按这个顺序排列的。结构胶一般对强度、韧性要求较高；耐候胶对耐高低温、耐紫外、耐腐蚀、等性能要求较高；而中性胶则是以光泽度，弹性等要求为主。所以如果以耐候胶的标准检测很有可能就是不合格的。（注：国家规定除结构胶外的其他种类建筑用硅酮密封胶不能使用在结构性装配上）所以我们选择硅酮胶产品时按实用需要选择合适的胶种是十分重要的。
2）建筑用硅酮密封胶固化方式？
许多消费者对建筑用硅酮密封胶产品的固化方式不曾了解。建筑用硅酮密封胶按固化方式基本分单组分与双组分；
单组分是以吸收空气中水分与交联剂反应将基础聚合物连接成立体骨架，由于是要吸收水分固化，所以它是一个由表面及里、有浅人深的过程，而且越到深处由于越难吸收水分固化时间便会越长。建议施胶深度不超过5cm
双组分为两个组分混合使用，其不依靠其他物质固化，可深层固化。
3）建筑用硅酮密封胶使用环境要求？
由于建筑用硅酮密封胶的固化方式原因使用时均要遵守以下使用限制：
·不宜用于渗出油脂、增塑剂或其它溶剂的建材表面；
·不宜用于结霜或潮湿的表面、密不透风或长期浸水场合；
·不宜用于油漆表面，可能会因漆膜龟裂或剥落而造成密封失败；
·不宜用于会直接接触食品的表面或易遭到机械磨损的地方；
·不宜于中午或建材表面温度低于4℃或高于40℃时施工；
·非结构胶禁止使用于结构性装配；
各种胶还有各自相对的使用限制如：
酸胶：对铜、黄铜及其他金属有腐蚀，对各类石材及碳化铁基质材料也不宜使用；
脱醇胶：不宜在中午或太阳直射施工、不宜使用在氟碳材料；
脱亏胶：对铜、黄铜、银等金属有微量腐蚀，不宜用于镜业。
4）建筑用硅酮密封胶固化速度越快越好？
许多施工者为追求工期或者施工速度，一味要求硅酮胶生产企业加快固化，其实这个做法是非常错误的。交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-O-Si骨架结构是一个复杂过程。如果反应时间过短可能会造成骨架结构过小导致胶固化后强度偏小、较脆；同时也会导致胶体未能完全浸润基材而造成与基材的粘接强度降低；还有可能由于固化速度过快固化过程中产生的小分子气体不能及时从未固化的胶体中挥发而聚集，从而产生气泡使施胶表面凹凸不平影响外观；（这类情况在夏天户外施工比较常见）,如果一味的要求快，工程的质量必然会受到影响。当然固化速度过慢也会导致诸如污染石材等问题。所以建议在常温下一般表面干燥时间在20-50min左右为宜。
5）建筑用硅酮密封胶固化后1一2天强度能达到最佳了？
我们经常看到许多消费者甚至施工方会拿着刚刚固化完全的胶在拉，测试其性能，有的还会与固化几天的胶进行比较；其实也是很不科学的。我们已经知道建筑用硅酮密封胶的交联成骨架结构是一个复杂而漫长的过程。所以建筑用硅酮密封胶在固化后24h基本指只能达到60%的强度，72h后能达到75%一80%的强度，如需达到最佳强度酸胶需要7-14天，中性胶则更长。
6）为什么酸胶用在水泥、石材上容易脱落？
酸胶固化是产生醋酸，会与水泥、石材等材料碱性材料表面发生反应，形成一种白垩状的物质，而引起脱落。
7）中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
基材的膨胀系数较大，有位移或振动；胶施工时打的太薄；催化剂活性过大，收缩性强，增塑剂过多。
8）中性透明胶变黄是什么原因？
交联剂和增塑剂中的胺基，胺基是极容易引起发黄；如中性胶和酸胶同时使用时有可能导致中性胶发黄；也可能是胶存放时间过长所导致。
9）为什么有的高档胶硅酮胶和一部分铝塑板，不锈钢，铝合金等粘结效果不好低档胶反而粘得较牢固？
因为两者的结构体系不一样，高档胶一般是百分百硅酮胶，其本身材质过硬，缺乏渗溶性，与一般铝塑板，不锈钢，铝合金的相容性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板等材料表面平整光滑，胶体还未完全渗透人基材表面就已经固化，所以粘结的不牢。而低档胶固化速度较慢，渗透的时间较长，加之添加了增塑剂等其他材料，使其性软，故低档胶与基材容易相容，粘结性较好。因此我们反复强调客户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用要求。
10）冬天铝材比夏天难粘接？
夏天由于铝材表面吸热而比较干燥使建筑用硅酮密封胶施胶后能迅速浸润基材达到较好的粘接效果。但到达冬天，由于铝材和空气比热不同，温度有所变化时（尤其是将铝材从温度低的地方移到温度较高的地方）或手触摸、灰尘等原因极其容易在铝材表面形成肉眼难以察觉的膜层。由于这个膜层的存在使硅酮胶与基材之间出现一层隔膜。使硅酮胶无法浸润基材表面从而大大的降低了硅酮胶的粘结性，甚至导致粘接失败。
建议厂家在冬天将基材在烘房内放置一定时间（如24h）再施工，此时基材温度与室内温度相近，施胶后密封胶与基材表面接触面的温度也较高，有利于密封胶内的偶联剂与基材上基团反应，增加密封胶的粘结强度。（源自：中国建设资讯网）
许多消费者都会信奉”一份价钱一份货“这句话，认为越贵的东西一定越好。其实不然；建筑用硅酮密封胶的价格定位主要是看其用途而定的，基本可分为结构胶、耐候胶和中性胶。价格也基本是按这个顺序排列的。结构胶一般对强度、韧性要求较高；耐候胶对耐高低温、耐紫外、耐腐蚀、等性能要求较高；而中性胶则是以光泽度，弹性等要求为主。所以如果以耐候胶的标准检测很有可能就是不合格的。（注：国家规定除结构胶外的其他种类建筑用硅酮密封胶不能使用在结构性装配上）所以我们选择硅酮胶产品时按实用需要选择合适的胶种是十分重要的。
2）建筑用硅酮密封胶固化方式？
许多消费者对建筑用硅酮密封胶产品的固化方式不曾了解。建筑用硅酮密封胶按固化方式基本分单组分与双组分；
单组分是以吸收空气中水分与交联剂反应将基础聚合物连接成立体骨架，由于是要吸收水分固化，所以它是一个由表面及里、有浅人深的过程，而且越到深处由于越难吸收水分固化时间便会越长。建议施胶深度不超过5cm
双组分为两个组分混合使用，其不依靠其他物质固化，可深层固化。
3）建筑用硅酮密封胶使用环境要求？
由于建筑用硅酮密封胶的固化方式原因使用时均要遵守以下使用限制：
·不宜用于渗出油脂、增塑剂或其它溶剂的建材表面；
·不宜用于结霜或潮湿的表面、密不透风或长期浸水场合；
·不宜用于油漆表面，可能会因漆膜龟裂或剥落而造成密封失败；
·不宜用于会直接接触食品的表面或易遭到机械磨损的地方；
·不宜于中午或建材表面温度低于4℃或高于40℃时施工；
·非结构胶禁止使用于结构性装配；
各种胶还有各自相对的使用限制如：
酸胶：对铜、黄铜及其他金属有腐蚀，对各类石材及碳化铁基质材料也不宜使用；
脱醇胶：不宜在中午或太阳直射施工、不宜使用在氟碳材料；
脱亏胶：对铜、黄铜、银等金属有微量腐蚀，不宜用于镜业。
4）建筑用硅酮密封胶固化速度越快越好？
许多施工者为追求工期或者施工速度，一味要求硅酮胶生产企业加快固化，其实这个做法是非常错误的。交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-O-Si骨架结构是一个复杂过程。如果反应时间过短可能会造成骨架结构过小导致胶固化后强度偏小、较脆；同时也会导致胶体未能完全浸润基材而造成与基材的粘接强度降低；还有可能由于固化速度过快固化过程中产生的小分子气体不能及时从未固化的胶体中挥发而聚集，从而产生气泡使施胶表面凹凸不平影响外观；（这类情况在夏天户外施工比较常见）,如果一味的要求快，工程的质量必然会受到影响。当然固化速度过慢也会导致诸如污染石材等问题。所以建议在常温下一般表面干燥时间在20-50min左右为宜。
5）建筑用硅酮密封胶固化后1一2天强度能达到最佳了？
我们经常看到许多消费者甚至施工方会拿着刚刚固化完全的胶在拉，测试其性能，有的还会与固化几天的胶进行比较；其实也是很不科学的。我们已经知道建筑用硅酮密封胶的交联成骨架结构是一个复杂而漫长的过程。所以建筑用硅酮密封胶在固化后24h基本指只能达到60%的强度，72h后能达到75%一80%的强度，如需达到最佳强度酸胶需要7-14天，中性胶则更长。
6）为什么酸胶用在水泥、石材上容易脱落？
酸胶固化是产生醋酸，会与水泥、石材等材料碱性材料表面发生反应，形成一种白垩状的物质，而引起脱落。
7）中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
基材的膨胀系数较大，有位移或振动；胶施工时打的太薄；催化剂活性过大，收缩性强，增塑剂过多。
8）中性透明胶变黄是什么原因？
交联剂和增塑剂中的胺基，胺基是极容易引起发黄；如中性胶和酸胶同时使用时有可能导致中性胶发黄；也可能是胶存放时间过长所导致。
9）为什么有的高档胶硅酮胶和一部分铝塑板，不锈钢，铝合金等粘结效果不好低档胶反而粘得较牢固？
因为两者的结构体系不一样，高档胶一般是百分百硅酮胶，其本身材质过硬，缺乏渗溶性，与一般铝塑板，不锈钢，铝合金的相容性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板等材料表面平整光滑，胶体还未完全渗透人基材表面就已经固化，所以粘结的不牢。而低档胶固化速度较慢，渗透的时间较长，加之添加了增塑剂等其他材料，使其性软，故低档胶与基材容易相容，粘结性较好。因此我们反复强调客户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用要求。
10）冬天铝材比夏天难粘接？
夏天由于铝材表面吸热而比较干燥使建筑用硅酮密封胶施胶后能迅速浸润基材达到较好的粘接效果。但到达冬天，由于铝材和空气比热不同，温度有所变化时（尤其是将铝材从温度低的地方移到温度较高的地方）或手触摸、灰尘等原因极其容易在铝材表面形成肉眼难以察觉的膜层。由于这个膜层的存在使硅酮胶与基材之间出现一层隔膜。使硅酮胶无法浸润基材表面从而大大的降低了硅酮胶的粘结性，甚至导致粘接失败。
建议厂家在冬天将基材在烘房内放置一定时间（如24h）再施工，此时基材温度与室内温度相近，施胶后密封胶与基材表面接触面的温度也较高，有利于密封胶内的偶联剂与基材上基团反应，增加密封胶的粘结强度。（源自：中国建设资讯网）
